Перпендикулярность траектории перемещения суппорта встроенной планшайбы к оси вращения шпинделя

3.23 Перпендикулярность траектории перемещения суппорта встроенной планшайбы к оси вращения шпинделя

Рисунок 36

Таблица 13

Ширина рабочей поверхности стола, мм	Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
		Н	П
До 1250	100	16	10
Св. 1250 « 2000	250	20	12

Измерения проводят с использованием поверочной линейки 1, выставленной на столе 2 или неподвижной части станка перпендикулярно к оси вращения шпинделя (рисунок 36). Прибор 3 для измерения длин укрепляют на суппорте так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки.

Суппорт перемещают на заданную длину.

Отклонение от перпендикулярности траектории перемещения суппорта планшайбы к оси вращения шпинделя равно алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения.

3.24 Точность линейного позиционирования стола по станине или салазкам, шпиндельной бабки по передней стойке, шпинделя выдвижного (для станков с программным управлением).

3.24.1 Точность двухстороннего позиционирования А;

3.24.2 Повторяемость двухстороннего позиционирования R_max.

3.24.3 Максимальная зона нечувствительности В_max;

3.24.4 Точность одностороннего позиционирования A↑, А↓

3.24.5 Повторяемость одностороннего позиционирования R↑, R↓

Рисунок 37	Рисунок 38
Рисунок 39	Рисунок 40

Таблица 14

Наибольшая длина перемещения проверяемого рабочего органа, мм	Допуск (А, Rmax, Bmax, A↑, A↓, R↑, R↓) мкм, для станков классов точности Н и П
	А	Rmax	Вmax	А↑, А↓	R↑, R↓
До 1000	25	12	8	20	10
Св. 1000 « 1600	30	12	10	25	10
« 1600 « 2500	40	20	12	30	16
« 2500 « 4000	50	20	16	40	16

Примечания

1 Допуски A, А↑, А↓ на длине между соседними контролируемыми точками - не более 1/2 допуска, указанного в таблице 14.

2 При наибольшей длине перемещения проверяемого рабочего органа свыше 2500 мм допускается по согласованию с заказчиком проводить измерение величин параметров точности позиционирования на любых участках длиной 2000 мм с допусками для интервала св. 1600 до 2500 мм

3 Для рабочих органов, перемещающихся вдоль оси шпинделя, допуски, указанные в таблице 14, увеличивают в 2 раза.

4 Для станков класса точности Н с системой косвенного измерения линейною положения рабочих органов допуски увеличивают в 1,6 раза по сравнению с указанными в таблице 14.

Измерение - по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1 ... 3 или 4 (рисунки 37 - 40).

Проверку точности линейного позиционирования проводят по каждой линейной оси координат в нулевом положении и произвольных контрольных точках. В нулевом положении определяют только повторяемость одностороннего (двухстороннего) позиционирования, в произвольных контрольных точках - точность и повторяемости двухстороннего позиционирования, максимальную зону нечувствительности. При необходимости в произвольных контрольных точках дополнительно определяют точность и повторяемость одностороннего позиционирования в одном или обоих направлениях перемещения.

Количество произвольных контрольных точек на длине перемещения до 2000 мм должно быть не менее 13, на длине перемещения свыше 2000 мм - не менее 13 на любых 2000 мм перемещения. Крайние контролируемые точки должны быть расположены на расстоянии от концов перемещения не более 0,25 среднего значения расстояний между соседними контролируемыми точками.

Термины и определения, методика математической обработки результатов измерения и порядок оформленья результатов проверки точности линейного позиционирования - в соответствии с ГОСТ 27843.

Источник: ГОСТ 2110-93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа